<noframes id="b9j9x">
<sub id="b9j9x"></sub>
<sub id="b9j9x"></sub>
<sub id="b9j9x"></sub>
<address id="b9j9x"><address id="b9j9x"></address></address>

    <address id="b9j9x"></address><noframes id="b9j9x"><address id="b9j9x"><listing id="b9j9x"></listing></address>

    <address id="b9j9x"><listing id="b9j9x"><menuitem id="b9j9x"></menuitem></listing></address>

      您好!欢迎访问东莞市恒科自动化设备有限公司的官方网站!

      恒科产品分类

      Product Categories
      4造纸行业国家标准文库ASTM 标准汇总
      您的位置: 首页 -> 造纸行业国家标准文库 ->  ASTM 标准汇总 -> ASTM D4797–88 白色和黄色热塑性化学与定量分析

      ASTM D4797–88 白色和黄色热塑性化学与定量分析


        Designation: ASTM D 4797 – 88 (Reapproved 1998)

      白色和黄色热塑性化学与定量分析

      AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

      100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428

      Reprinted from the Annual Book of ASTM Standards. Copyright ASTM

      Standard Test Methods for

      Chemical and Gravimetric Analysis of White and Yellow

      Thermoplastic Traffic Marking Containing Lead Chromate

      and TitaniumDioxide1

      This standard is issued under the fixed designation D 4797; the number immediately following the designation indicates the year of

      original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A

      superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.

      1. Scope

      1.1 These test methods cover procedures for the chemical

      and gravimetric analysis of white and yellow thermoplastic

      traffic marking containing lead chromate and titanium dioxide

      pigment.

      1.2 The analytical procedures appear in the following order:

      Sections

      Percent Binder 10

      Percent Glass Beads (Note 1) 11

      Percent Titanium Dioxide 12

      Percent Lead Chromate and Analysis of Chrome Yellow and

      Chrome Orange Pigments (Note 2)

      13

      1.3 This standard does not purport to address all of the

      safety concerns, if any, associated with its use. It is the

      responsibility of the user of this standard to establish appropriate

      safety and health practices and determine the applicability

      of regulatory limitations prior to use.

      NOTE 1—Test for 1.50 glass spheres only.

      NOTE 2—This modified analysis of chrome yellow and chrome orange

      pigments must be used because the heat resistant chrome yellows in the

      thermoplastic cannot be analyzed by Test Method D 126.

      2. Referenced Documents

      2.1 ASTM Standards:

      D 126 Test Methods for Analysis of Yellow, Orange, and

      Green Pigments Containing Lead Chromate and Chromium

      Oxide Green2

      D 883 Terminology Relating to Plastics3

      D 1193 Specification for Reagent Water4

      D 1394 Test Methods for Chemical Analysis of White

      Titanium Pigments2

      F 412 Terminology Relating to Plastic Piping Systems5

      3. Terminology

      3.1 Definitions—Definitions are in accordance with Terminology

      D 883 and F 412, unless otherwise indicated.

      3.2 Definitions of Terms Specific to This Standard:

      3.2.1 ash—the inorganic components of thermoplastic traffic

      marking including the pigment, glass spheres, and filler.

      3.2.2 binder—the organic components of thermoplastic traffic

      marking that bind the pigments, glass spheres, and filler

      together as a unit.

      3.2.3 filler—the inorganic components of thermoplastic

      traffic marking not including the pigments or glass spheres.

      3.2.4 pigment—titanium dioxide and lead chromate colorants.

      3.2.5 thermoplastic—See thermoplastic traffıc marking.

      3.2.6 thermoplastic traffıc marking—a highly filled 100 %

      total solids highway marking system that when heated to a

      molten state can be extruded or sprayed onto a road surface and

      when cooled forms a solid durable delineator.

      4. Summary of Test Method

      4.1 The thermoplastic material is prepared for the described

      test methods by melting a sample to its application temperature

      under continuous agitation. The specimen is then poured into

      round patties on a clean tin plate or baking pan. The patties are

      then broken into pieces for ignition in a muffle furnace. The

      percent binder is calculated from the ashed specimen and the

      various tests for glass spheres, titanium dioxide, and lead

      chromate pigment are performed on the ashed residue. The

      tests for pigment type or glass spheres may be run on the same

      ashed specimen. Specimen selection and preparation are the

      same for each sample tested.

      5. Significance and Use

      5.1 The function of these test methods is to define the

      percent of binder, glass, titanium dioxide, and lead chromate

      present in the composition of the thermoplastic traffic marking

      as defined by the applicable specification for the manufacture

      of a specific thermoplastic traffic marking.

      6. Apparatus

      6.1 Balance, analytical, accurate to 0.1 mg.

      6.2 Buret, 10 mL, 0.1-mL divisions.

      6.3 Buret, 50 mL, 0.1-mL divisions.

      6.4 Crucibles, 30 mL, porcelain.

      6.5 Desiccator.

      6.6 Erlenmeyer flask, 500 mL.

      These test methods are under the jurisdiction ofASTM Committee D-1 on Paint

      and Related Coatings, Materials, and Applications and are the direct responsibility

      of Subcommittee D01.44 on Traffic Coatings.

      Current edition approved Oct. 31, 1988. Published December 1988.

      Annual Book of ASTM Standards, Vol 06.03.

      Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.01.

      Annual Book of ASTM Standards, Vol 11.01.

      Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.04.

      1

      AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

      100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428

      Reprinted from the Annual Book of ASTM Standards. Copyright ASTM

      6.7 Furnace (Muffle), capable of maintaining 1100°C.

      6.8 Hot Plate, capable of maintaining 537°C.

      6.9 Jones Reductor.

      6.10 Mortar and Pestle, glazed ceramic or other impervious

      type.

      6.11 Oven, capable of maintaining 260°C.

      6.12 Sieve, 3 in., 45-μm (No. 325) (metal).

      7. Reagents

      7.1 Purity of Reagents—Reagent grade chemicals shall be

      used in all tests. Unless otherwise indicated, it is intended that

      all reagents shall conform to the specifications of the Committee

      on Analytical Reagents of the American Chemical Society,

      where such specifications are available.Other grades may be

      used, provided it is first ascertained that the reagent is of

      sufficiently high purity to permit its use without lessening the

      accuracy of the determination.

      7.2 Purity of Water—Unless otherwise indicated, references

      to water shall be understood to mean reagent water as defined

      by Type IV of Specification D 1193.

      7.3 Alcohol—Ethyl alcohol 95 %.

      7.4 Potassium Chloride (KCl).

      7.5 Potassium Hydroxide Solution—Dissolve 50 g of potassium

      hydroxide (KOH) in 100 mL of freshly distilled water.

      7.6 Potassium&nb,,,sp;Iodide (KI).

      7.7 Potassium Permanganate Solution (KMnO4) (0.1N).

      7.8 Sodium Thiosulfate, Standard Solution—(NA2S2O3

      ·5H2O) (0.1 N).

      7.9 Starch (Soluble) Indicator Solution—Dissolve 10 g of

      soluble starch in 1 L of deionized or distilled water.

      7.10 Hydrochloric Acid Solution (HCl) (1 + 2).

      7.11 Hydrochloric Acid, Concentrated (HCl).

      8. Sampling

      8.1 Samples may be obtained by an appropriate quartering

      or riffle sampling method where deemed necessary considering

      the physical form of the material.

      9. Preparation of Specimens

      9.1 Melt a sample of approximately 1000 g of thermoplastic

      traffic marking to 210 to 218°C under continuous agitation on

      a hot plate set at 537°C or stir every 15 min in an oven set at

      260°C.

      9.2 Flow the sample out on a smooth clean surface and

      allow it to cool to room temperature. Patties 1in. (3 mm) thick

      will facilitate breaking up specimens for the described analysis.

      9.3 Break the specimen into small pieces and weigh 10 g to

      the nearest 0.1 mg into a 30-mL weighed crucible.

      9.4 Cover the crucible and place into a muffle furnace

      preheated to 540°C and ash for 1 h or until no carbonaceous

      materials remain.

      9.5 Remove the crucible with the ashed remains of the

      specimen and place into a desiccator and cool to room

      temperature.

      10. Percent Binder

      10.1 Procedure:

      10.1.1 Weigh the crucible and ash (see Section 9) to the

      nearest 0.1 mg and calculate the percent of organic binder as

      follows:

      5 @2 ~S/W!# 3 100 (1)

      where:

      ashed weight of thermoplastic specimen, g, and

      weight of thermoplastic specimen, g.

      11. Percent Glass Beads

      11.1 Interferences—Acid-insoluble fillers will affect the

      glass-sphere analysis and must be removed by some physical

      separation method or accounted for quantitatively, or both.

      11.2 Procedure:

      11.2.1 Weigh the crucible and ash (see Section 9) to 0.1 mg

      and calculate the percent ash.

      11.2.2 After the ashed material has been weighed, transfer

      the ash to a mortar and pestle and grind with minimal pressure

      to reduce the ash to a fine grained consistency without crushing

      the beads. Carefully transfer the ashed contents into a 400-mL

      beaker.

      11.2.3 Add to the ash approximately 150 mL of cold 1 + 2

      HCl and stir occasionally until the effervescence has ceased

      completely.

      11.2.4 Place the beaker on a hot plate preheated to approximately

      260°C and boil for 20 min under continuous agitation to

      dissolve all acid-soluble filler pigments.

      11.2.5 Remove the beaker from the hot plate, and while hot,

      immediately dilute the contents with 150 mL of cold water.

      Allow the beads to settle. Decant the water carefully so as not

      to lose any glass beads.

      11.2.6 Continue diluting with 150-mL aliquots of water and

      decanting until the water is nearly clear. Then transfer the

      residue into a weighed 3-in. 45-μm (No. 325) sieve and wash

      with 500 mL of cold water.

      11.2.7 Dry the sides and the bottom of the sieve with a paper

      towel and dry for 1 h in a gravity oven preheated to 100°C.

      11.2.8 Place the sieve in a desiccator and cool to room

      temperature. Weigh the sieve and glass beads to 0.1 mg and

      calculate the percent beads as follows:

      5 ~B/W! 3 100 (2)

      where:

      weight of the glass beads, g, and

      weight of thermoplastic specimen, g.

      12. Percent Titanium Dioxide

      12.1 Procedure:

      12.1.1 Weigh the crucible and ash (see Section 9) to 0.1 mg

      and calculate the percent of ash which is also equal to the

      percent filler (pigments and beads).

      12.1.2 After weighing the above ashed materials, carefully

      transfer the ash to an agate or similar impervious-type mortar.

      Grind the ash to a consistent fine powder except for the glass

      beads. The pulverized ash must be stirred each time specimens

      are taken to weigh the prescribed amount for the analysis.

      12.1.3 Weigh 1 0.1 g of ash for the titanium analysis.

      “Reagent Chemicals, American Chemical Society Specifications,’’ Am. Chemical

      Soc., Washington, DC. For suggestions on the testing of reagents not listed by

      the American Chemical Society, see “Reagent Chemicals and Standards,’’ by Joseph

      Rosin, D. Van Nostrand Co., Inc., New York, NY, and the “United States

      Pharmacopeia.’’

      D 4797

      2

      12.1.4 Proceed with the titanium analysis as described in

      Test Methods D 1394. The Jones Reductor or aluminum

      reduction method may be used.

      12.1.5 At the end of the digestions described in Test

      Methods D 1394, filter the undigested materials through a 3-in.

      45-μm (No. 325) sieve with hot water. This will prevent

      clogging of the Jones Reductor. This step is not necessary if the

      aluminum reduction method is used.

      12.1.6 Calculate the percent of titanium dioxide (TiO2) from

      the total ash weighed. The result gives the percent of TiOin

      the total thermoplastic specimen.

      12.1.7 Calculate the percent ash as follows:

      5 ~S/W! 3 100 (3)

      where:

      weight of ash, g, and

      weight of thermoplastic specimen used, g.

      12.1.8 Calculate the percent of total TiOin the based on

      percent ash:

      0.08 AMN/CS(4)

      where:

      ash (pigment + filler + beads), %,

      Sweight of ash used, g,

      amount of 0.1 potassium permanganate (KMnO4)

      solution used, mL, (see the paragraph on titration

      with KMnOsolution of the Procedure section of

      the Jones Reductor Method of Test Methods

      D 1394),

      normality of KMnOused,

      correction factor for TiOpigment used (usually

      1.0). This represents the purity of the pigment if

      specified, and

      0.08 weight of TiOper 1 mL of 1 KMnO4, g.

      13. Percent Lead Chromate

      13.1 Procedure:

      13.1.1 Weigh the crucible and ash (see Section 9) to 0.1 mg

      and calculate the percent of ash.

      13.1.2 After weighing the above ashed materials, carefully

      transfer the ash to an agate or similar impervious type mortar

      and grind the ash to a consistent fine powder except for the

      glass beads. The pulverized ash must be stirred when specimens

      are taken to weigh the prescribed amount for the analysis.

      13.1.3 Weigh 1 0.1 g of the ash for the lead chromate

      (PbCrO4) analysis.

      13.1.4 Analyze the dry ash as follows:

      13.1.4.1 Transfer the ashed specimen to a 500-mL Erlenmeyer

      flask. Add 6 mL of the (KOH) solution (see 7.5) and 10

      mL of distilled water. Heat until dissolved. Do not allow to dry.

      To the hot solution add 50 g of KCl. Dilute with water to 200

      mL and swirl until dissolved. Add 16 mL of HCl slowly. Add

      10 g of KI and titrate with the standard sodium thiosulfate

      solution (see 7.7) using the starch solution (see 7.8) as the

      indicator. Titrate to a green endpoint.

      NOTE 3—A 10-mL buret may be used since the titrant required is small

      for most thermoplastic analysis.

      13.1.5 Calculate the percent ash as follows:

      5 ~S/W! 3 100 (5)

      where:

      weight of gas, g, and

      weight of the thermoplastic specimen used, g.

      13.1.6 Calculate the percent of total PbCrOin the sample

      (binder + filler) based on percent ash as follows:

      0.1077 AMN/CS(6)

      where:

      ash (pigment + filler + beads), %,

      correction factor for PbCrOpigment used (for example,

      90 to 100 %, normally 1.0). This represents

      the purity of the pigment if specified,

      amount of 0.1 sodium thiosulfate solution used,

      mL,

      normality of sodium thiosulfate used, and

      Sweight of ash used, g.

      14. Precision and Bias

      14.1 No general statement of precision can be made because

      of lack of sufficient data at this time.

      14.2 No statement of bias can be prepared for this test

      method since there is no absolute method for use as a basis for

      comparison.

      15. Keywords

      15.1 glass spheres (in traffic paint); lead chromate; titanium

      dioxide; thermoplastic traffic marking material

      关闭
      点击这里给我发消息
      在线咨询
      点击这里给我发消息
      寄样检测
      中国福利彩票站查询