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      4造纸行业国家标准文库ASTM 标准汇总
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      ASTM D4787– 93 (Reapproved 1999) 透明薄皮应用于混凝土基体的连续测试


      Designation: ASTM D4787– 93 (Reapproved 1999) 透明薄皮应用于混凝土基体的连续测试

      Standard Practice for

      Continuity Verification of Liquid or Sheet Linings Applied to

      Concrete Substrates1

      This standard is issued under the fixed designation D 4787; the number immediately following the designation indicates the year of

      original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A

      superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.

      1. Scope

      1.1 This practice covers procedures that may be used to

      allow the detection of discontinuities in nonconductive linings

      applied to concrete substrates.

      1.2 Discontinuities may include pinholes, internal voids,

      holidays, cracks, and conductive inclusions.

      1.3 This practice describes detection of discontinuities utilizing

      a low voltage wet sponge holiday detector and a high

      voltage pulsating or continuous dc spark tester. Linings with

      thickness in excess of 20 mils must be tested utilizing high

      voltage spark testing equipment.

      NOTE 1—For further information on discontinuity testing refer to

      NACE Standard RP0188-88 or Practice D 5162.

      1.4 This practice describes procedures both with and without

      the use of a conductive underlayment.

      1.5 The values stated in the inch-pound units are to be

      regarded as the standard. The values given in parentheses are

      for information only.

      1.6 This standard does not purport to address all of the

      safety concerns, if any, associated with its use. It is the

      responsibility of the user of this standard to establish appropriate

      safety and health practices and determine the applicability

      of regulatory limitations prior to use. For a specific

      hazard statement, see Section 7.

      2. Referenced Documents

      2.1 ASTM Standards:

      D 149 Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and

      Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials

      at Commercial Power Frequencies2

      D 5162 Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of

      Nonconductive Coating on Metallic Substrates3

      2.2 NACE Standards:4

      RP0188-88 Discontinuity (Holiday) Testing of Protective

      Coatings

      3. Terminology

      3.1 Definitions of Terms Specific to This Standard:

      3.1.1 discontinuity—a localized lining site that has a dielectric

      strength less than a determined test voltage.

      3.1.2 conductive underlayment—a continuous layer applied

      to the prepared concrete surface prior to the application of a

      nonconductive lining layer(s) that will allow high voltage spark

      testing for discontinuities in the lining.

      3.1.3 spark-over—the distance a spark, from a high voltage

      tester, will jump across a space from a grounded surface at a

      specific electrical voltage.

      3.1.4 high voltage spark tester—an electrical device (in

      excess of 800 V) used to locate discontinuities in a nonconductive

      protective coating applied to a conductive substrate.

      3.1.5 low voltage tester—a low voltage wet sponge electrical

      detector used to locate discontinuities in nonconductive

      linings applied to conductive substrates.

      3.1.5.1 Discussion—This test instrument is not suitable for

      testing linings in excess of 20 mils.

      3.1.6 test voltage—that electrical voltage established which

      will allow a discontinuity at the thickest lining location site to

      be tested, but which will not damage the lining.

      3.1.6.1 Discussion—The test voltage must always be set

      well below the dielectric breakdown strength of the lining. This

      voltage should be recommended by the lining manufacturer.

      The dielectric breakdown voltage strength of a solid can be

      determined by Test Method D 149.

      4. Summary of Practice

      4.1 This practice allows for high and low voltage electrical

      detection of discontinuities in new linings applied to concrete

      substrates through the utilization of a continuous conductive

      underlayment applied to the prepared concrete surface prior to

      the application of the nonconductive lining layer(s) or by

      determining the conductivity of the concrete substrate to be

      This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee D33 on Protective

      Coating and Lining Work for Power Generation Facilities and is the direct

      responsibility of Subcommittee D33.04 on Quality Systems and Inspection.

      Current edition approved July 15, 1993. Published September 1993. Originally

      published as D 4787 – 88. Last previous edition D 4787 – 88.

      Annual Book of ASTM Standards, Vol 10.01.

      Annual Book of ASTM Standards, Vol 06.02.

      Available from National Association of Corrosion Engineers, P.O. Box 218340,

      Houston, TX 77218.

      tested. The conductivity of concrete varies, depending on

      moisture content, type, density, and location of rebars. Test the

      conductivity of the concrete by attaching the ground wire to

      rebar or other metallic ground permanently installed in the

      concrete. If a metallic ground is not available, the ground wire

      shall be placed directly against the bare concrete surface and

      weighted with a damp cloth or paper sand-filled bag. If the test

      indicates the concrete provides an insufficient ground, a conductive

      underlayment will be required if a continuity test is to

      be conducted.

      5. Significance and Use

      5.1 The electrical conductivity of concrete is primarily

      influenced by the presence of moisture. Other factors which

      affect the continuity of concrete include the following:

      5.1.1 Presence of metal rebars,

      5.1.2 Cement content and type,

      5.1.3 Aggregate types,

      5.1.4 Admixtures,

      5.1.5 Porosity,

      5.1.6 Above or below grade elevation,

      5.1.7 Indoor or outdoor location,

      5.1.8 Temperature and humidity, and

      5.1.9 Age of concrete.

      5.2 The electrical conductivity of concrete itself may be

      successfully used for high-voltage continuity testing of linings

      applied directly with no specific conductive underlayment

      installed. However, the voltage required to find a discontinuity

      may vary greatly from point to point on the structure. This

      variance may reduce the test reliability.

      5.3 Although the most common conductive underlayments

      are liquid primers applied by trowel, roller, or spray, and which

      contain carbon or graphite fillers, others may take the form of

      the following:

      5.3.1 Sheet-applied graphite veils,

      5.3.2 Conductive polymers,

      5.3.3 Conductive graphite fibers,

      5.3.4 Conductive metallic fibers, and

      5.3.5 Conductive metallic screening.

      5.4 Liquid-applied conductive underlayments may be desirable

      as they can serve to address imperfections in the concrete

      surface and provide a better base for which to apply the lining.

      5.5 This practice is intended for use only with new linings

      applied to concrete substrates. Inspecting a lining previously

      exposed to an immersion condition could result in damaging

      the lining or produce an erroneous detection of discontinuities

      due to permeation or moisture absorption of the lining.

      Deposits may also be present on the surface causing telegraphing.

      The use of a high voltage tester on a previously exposed

      lining is not recommended because of possible spark through

      which will damage an otherwise sound lining. A low voltage

      tester can be used but could produce erroneous readings.

      5.6 The user may consider this practice when performance

      requirements of the lining in a specified chemical environment

      require assurance of a lining free of discontinuities.

      5.7 Factors affecting the dielectric properties and test voltage

      shall be considered. Some factors are the curing time of

      liquid-applied linings; the possible presence of electrically

      conductive fillers or solvents, or both; the possible presence of

      air inclusions or voids; and the compatibility of conductive

      underlayments with the specified lining.

      5.8 A continuous dc high voltage tester stresses a lining to a

      greater degree than the pulsating dc high voltage tester.

      6. Apparatus

      6.1 High Voltage Spark Tester—An electrical detector with

      a voltage rating in excess of 800 V. The detector is to consist

      of an electrical energy source, an exploring electrode, a ground

      connection, and ground wire. The detector shall be equipped

      with a visual or audible indicator, or both.

      6.1.1 Electrical Energy Source—Either a-c, d-c, or pulsating

      d-c type with the appropriate test voltage.

      6.1.2 Exploring Electrode—The full length shall be capable

      of maintaining continuous contact with the surface being

      inspected.

      6.1.3 Ground Wire, stranded 14 to 16 gage copper wire.

      6.1.4 Visual or Audible Indicators, or both, to signal a

      closed electrical circuit. Such signals shall be essential for

      testing the underlayment for electrical conductivity and for

      exposing discontinuities in the lining after it has been applied.

      6.1.5 High Voltage Pulsating DC Spark Tester—A device

      used to locate discontinuities where electrical pulses are

      generating between 20 and 60 cps. Each pulse is on for a period

      of time between 20 and 200 μs.

      6.1.6 High Voltage Continuous DC Spark Tester— device

      used to locate discontinuities where the voltage is continuously

      present on the surface of the protective coating.

      6.2 Low Voltage Tester—n electrical device powered by a

      5 to 90 volt battery. The detector consists of an electrical

      energy source, an open-cell sponge electrode, a ground wire,

      and an audible indicator. The device may contain a variable

      range selector that has no effect on the sensitivity of the

      detector which must range between 80 000 and 100 000 V.

      7. Hazards

      7.1 Solvents retained in the applied underlayment or lining

      may create an explosive environment with the high voltage

      testers as well as produce an erroneous result.

      8. Conductive Underlayments

      8.1 The conductive underlayment shall not rely on the

      concrete substrate’ electrical properties.

      8.2 The specified lining shall be compatible with the specified

      conductive underlayment.

      8.3 Application:

      8.3.1 The finished conductive underlayment surface shall be

      relatively smooth. The conductive underlayment shall be

      considered part of the lining system and must be installed in

      accordance with the manufacturer’ latest published instructions.

      8.3.2 Visually verify that the conductive underlayment covers

      the entire area to be lined. Breaks at expansion joints and

      construction joints are allowable unless otherwise specified.

      8.4 Verification of Underlayment Conductivity:

      8.4.1 The surface of the applied conductive underlayment

      shall be clean, dry, free of oil, grease, dirt, or other contaminants

      and be sufficiently cured in accordance with the manufacturer’

      latest published instructions at the time the conductivity

      testing is performed. ( Warning—ee Section 7

      8.4.2 Verify the operation of the test instrument in accordance

      with Section 9.

      8.4.3 Adjust the high-voltage test instrument in accordance

      with Section 12.

      8.4.4 Ground the test instrument to the installed underlayment

      or other appropriate ground. If electrical isolation across

      an expansion joint is encountered, the ground wire must be

      moved to an appropriate ground in the same section being

      tested.

      8.4.5 Place the exploring electrode on a nonconductive

      spacer so that an air gap between the surface of the underlayment

      and the electrode is equal to the maximum thickness of

      the lining.

      8.4.6 The underlayment is conductive if the visual or

      audible indicator, or both, on the test instrument is activated.

      8.5 Test Sampling:

      8.5.1 A minimum of four test points shall be used for the

      first 100 ft(9.2 m2). Test points shall be approximately equally

      spaced within the test area. At least one additional test point

      shall be used for every 500 ft(46.45 m2) thereafter.

      8.5.2 Test points most distant from the ground connection

      shall be included in the test sampling.

      8.5.3 The specified lining shall not be applied until the

      conductivity of the underlayment or concrete has been verified.

      9. Verifying Operation of High and Low Voltage Testers

      9.1 Test electrical source for proper voltage output of high

      voltage testers.

      9.2 Check battery for proper operation of low voltage

      testers.

      9.3 Follow the equipment manufacturer’s operating instructions

      for verifying the operation of the tester.

      9.4 If the testers fail to signal, they shall be considered

      defective.

      10. Adjustment of High-Voltage Spark Tester for

      Verifying Conductivity of Underlayment

      10.1 Establish the test voltage based on the maximum

      specified thickness of the nonconductive lining, its dielectric

      strength, and the lining manufacturer’s recommendations.

      10.2 Following the equipment manufacturer’s instructions,

      set and check the test voltage established in 10.1.

      11. Procedures For Using Low Voltage Wet Sponge

      Tester

      11.1 Attach the ground wire from the instrument ground

      output terminal to the conductive substrate and ensure positive

      electrical contact.

      11.2 Attach the exploring sponge lead to the other output

      terminal.

      11.3 Saturate the sponge with a solution consisting of tap

      water and a low sudsing wetting agent (such as used in

      photographic film development), combined at a ratio of 1 fluid

      oz (29.5 mL) wetting agent to 1 gal (3.785 L) water. The

      sponge shall be wetted sufficiently to barely avoid dripping of

      the solution while the sponge is moved over the coating.

      11.4 Sodium chloride (salt) shall not be added to the wetting

      solution because of the potential erroneous indications of

      discontinuities. The salt, after drying on the coated surface,

      may form a continuous path of conductivity. It will also

      interfere with intercoat adhesion of additional coats.

      11.5 Contact a bare spot on the conductive substrate with

      the wetted sponge to verify that the instrument is properly

      grounded. This procedure shall be repeated periodically during

      the test.

      11.6 Move the sponge over the surface of the coating at a

      moderate rate approximately 1 ft/s (0.3 m/s), using a double

      pass over each area. Apply sufficient pressure to maintain a wet

      surface. If a discontinuity is detected, turn the sponge on end to

      determine the exact location of the discontinuity.

      11.7 Discontinuities that require repair shall be identified

      with a marker that is compatible with the repair coating or one

      that is easily removed.

      11.8 To prevent telegraphing (current traveling through a

      moisture path to a discontinuity, giving an erroneous indication),

      take care to ensure that the solution is wiped dry from a

      previously detected discontinuity before continuing the test.

      11.9 The wetting agent must be completely removed by

      rinsing the holiday area prior to repair.

      11.10 When a test is conducted between coats of a multicoat

      system, a wetting agent shall not be used.

      12. Adjustment of High Voltage Spark Tester for

      Verifying Conductivity of the Applied Lining

      12.1 Select the proper test voltage to provide reliable

      spark-over to locate a holiday under normal test conditions.

      The voltage selected must jump an air gap equal to the

      maximum specified dry film thickness of the lining being tested

      and not arc through the lining at the minimum specified dry

      film thickness.

      12.2 Adjust the tester to the test voltage established in 12.1

      as follows:

      12.2.1 Connect a high-voltage voltmeter or a spark-gap

      calibrator between the electrode and the ground wire.

      12.2.2 Switch the detector to the ON position.

      12.2.3 Perform field checking of the test voltage with the

      electrode placed against the surface of the lining since the

      exploring electrode voltage may be reduced by the slight

      current flow to the lining.

      12.2.4 If required, compare measured voltage with the

      selected test voltage. Depending on the type of tester, adjust to

      the selected voltage 65 %.

      12.2.5 Switch the detector to the OFF position.

      12.2.6 Disconnect the voltmeter or spark-gap calibrator.

      13. Testing for Verifying Continuity of Applied Lining

      13.1 The surface of the applied lining shall be clean, dry,

      free of oil, grease, dirt, or other contaminants and be sufficiently

      cured in accordance with the manufacturer’s latest

      published instructions at the time the testing is performed

      (Warning—See Section 7).

      13.2 Attach the ground wire from the instrument ground

      terminal to the conductive underlayment or appropriate ground

      in the same manner as was required in 8.4.4. Make contact with

      the exploring electrode at a known discontinuity to verify that

      the instrument is properly grounded. For each ground location,

      make contact with a known discontinuity. A discontinuity may

      be produced by drilling a hole through the lining with a 116-in.

      (1.59-mm) diameter drill bit. Conduct this test periodically

      during the test.

      13.3 With the exploring electrode in continuous contact

      with the lining surface, move it over the entire surface of the

      lining at a rate of 1 ft/s (0.3 m/s) maximum in a sweeping

      motion with overlapping passes to ensure that the entire surface

      has been subjected to the test.

      13.4 Identify discontinuities that require repair with a compatible

      marker.

      13.5 Completely test the lining one time only. Repair all

      defects found in the lining and retest only those repaired areas.

      14. Keywords

      14.1 conductive underlayment; conductivity; discontinuities;

      high voltage spark testers; low voltage wet sponge testers

      ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned

      in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk

      of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

      This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and

      if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards

      and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the

      responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should

      make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.

      This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,

      United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above

      address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website

      (www.astm.org).

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