<noframes id="b9j9x">
<sub id="b9j9x"></sub>
<sub id="b9j9x"></sub>
<sub id="b9j9x"></sub>
<address id="b9j9x"><address id="b9j9x"></address></address>

    <address id="b9j9x"></address><noframes id="b9j9x"><address id="b9j9x"><listing id="b9j9x"></listing></address>

    <address id="b9j9x"><listing id="b9j9x"><menuitem id="b9j9x"></menuitem></listing></address>

      您好!欢迎访问东莞市恒科自动化设备有限公司的官方网站!

      恒科产品分类

      Product Categories
      4造纸行业国家标准文库ASTM 标准汇总
      您的位置: 首页 -> 造纸行业国家标准文库 ->  ASTM 标准汇总 -> D4778–94

      D4778–94


      Designation: D4778–94 (Reapproved 1999)

      Standard Test Method for

      Determination of Corrosion and Fouling Tendency of

      Cooling Water Under Heat Transfer Conditions1

      This standard is issued under the fixed designation D 4778; the number immediately following the designation indicates the year of

      original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A

      superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.

      eNOTE—A footnote was editorially removed in July 1999.

      1. Scope

      1.1 This test method provides directions for fabricating and

      operating a test apparatus to simultaneously monitor the

      corrosion nd fouling tendency of real and pilot cooling water

      systems under heat transfer conditions.

      1.2 Interpretation of the results of this test method must be

      left to the investigator. Many variables are involved which may

      not be easily controlled or fully understood. Variations in

      design and operating conditions may produce results that are

      not comparable from unit to unit.

      1.3 The values stated in inch-pound units are to be regarded

      as the standard. The values given in parentheses are provided

      for information only.

      1.4 This standard does not purport to address all of the

      safety concerns, if any, associated with its use. It is the

      responsibility of the user of this standard to establish appropriate

      safety and health practices and determine the applicability

      of regulatory limitations prior to use.

      2. Referenced Documents

      2.1 ASTM Standards:

      D 1129 Terminology Relating to Water2

      D 1193 Specification for Reagent Water2

      D 2777 Practice for Determination of Precision and Bias of

      Applicable Methods of Committee D-19 on Water2

      3. Terminology

      3.1 Definitions—For definitions of terms used in this test

      method, refer to Terminology D 1129.

      3.2 Definitions of Terms Specific to This Standard:

      3.2.1 corrosion— the deterioration of the metal by reaction

      with its environment.

      3.2.2 fouling— deposition of organic matter or inorganic

      matter, or both, on heat transfer surfaces that result in the loss

      of heat transfer efficiency.

      3.2.3 heat flux— heat transfer per unit area per unit time.

      4. Summary of Test Method

      4.1 Water from the system to be tested flows across a heated

      tube of the desired metallurgy at a constant flow rate and heat

      flux. Corrosion rate is determined by weight loss while fouling

      tendency is determined by the deposit weight.

      5. Significance and Use

      5.1 Deposits on heat transfer surfaces reduce efficiency of

      the heat exchanger affected. A method for easily determining

      the corrosion and fouling tendency of a particular water under

      heat transfer conditions will allow the evaluation of changes in

      the various system variables such as heat flux, flow velocity,

      metallurgy, cycles-of-concentration, and treatment schemes on

      heat exchanger performance.

      6. Apparatus (Fig. 1)

      6.1 Test Specimen—A metal tube of 3or 1in. (9.5 or 12.5

      mm) outside diameter with sufficient inside diameter to snuggly

      accommodate the cartridge heater. The tube should be cut

      to a length sufficient to extend 1in. (12.5 mm) from each end

      of the test assembly. If both corrosion and deposition are to be

      determined, metallurgy of the test specimen should match that

      of the heat exchanger being modeled.

      6.2 Cartridge Heater— A 1or 3in. (6.2 or 9.5 mm)

      diameter. Heated surface should be 4 to 8 in. (10 to 20 cm) long

      with a minimum power rating sufficient to provide 110 % of

      the heat load required (see Eq 7, 8.2.2). The heater should have

      an unheated section of sufficient length to allow the center of

      the heated section to be placed consistently in the center of the

      test specimen.

      6.3 Power Controller— A device to set and control the

      power to the heater, such as a variable transformer, is used to

      adjust the heat flux in order to maintain the surface temperature

      of the test specimen consistent with the heat exchanger being

      modeled. The power controller should be rated to maintain at

      least 120 %, but not more than 400 % of the power required.

      6.4 Flow Control— A flow meter or a flow control device

      such as an orifice, or both, is recommended to maintain a

      consistent flow rate during the test period.

      关闭
      点击这里给我发消息
      在线咨询
      点击这里给我发消息
      寄样检测
      中国福利彩票站查询