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      4造纸工艺造纸与节能技术
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      印刷铜金粉的表面包覆改性研究(二)


      1实验

      1.1试剂与仪器

          表面改性剂:月桂酸钠、油酸、十二烷基磺酸钠、硬脂酸、硬脂酸钠、苯甲酸纳、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠;

          乙酸乙酉旨(分析纯);

          铜金粉(80% Cu,20% Zn,1000);

          I01调金油;

          1801 v50电子天平;

          KGZ-I C型光泽度仪;

          DGB2003台式干燥箱;

          油墨刮刀,铜版纸,试管,量筒,烧杯等。

      1.2实验方法

          在盛有20.0000 g乙酸乙醋的烧杯中分别加人0. O 100 g , 0. 0200 g0. 0500 g0. 1000 g , 0. 2000 g0.3000 g的单一表面改性剂,用玻璃棒充分搅拌后分别加入10. 0000 g铜金粉,搅拌20 min以使表面改性剂充分包覆到铜金粉表面,然后过滤,并置于干燥箱内低温干燥10 ho

      1.3样品检测

          将干燥后的铜金粉充分研磨后与等量的101调金油混合并充分搅拌制得金油墨,用油墨刮刀将制备好的金油墨在铜版纸上刮样,风干后用KGZ-1 C型光泽度仪测量其光泽度并绘图。

           对铜金粉光泽度的影响

      由图i可见,用硬脂酸钙、苯甲酸钠包覆铜金粉可以使铜金粉的光泽度升高,当铜金粉未被包覆时,铜金粉的光泽度最低,随着硬脂酸钙、苯甲酸钠用量的增加,铜金粉的光泽度升高,当硬脂酸钙用量为o.s%,苯甲酸钠用量为o. i%时铜金粉的光泽度最高,再增加表面改性剂的用量,铜金粉的光泽度逐渐降低。图2、图3、图4分别是油酸、十二烷基苯磺酸钠,硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠,月桂酸钠、硬脂酸对铜金粉光泽度的影响,出现与图1相同的规律,表面改性剂的加人均可以使铜金粉的光泽度升高,未被包覆的铜金粉光泽度最低,随着表面改性剂的加人,铜金粉的光泽度升高,当油酸、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、月桂酸钠、硬脂酸的用量分别为0.2%,2.0%,0. 5% , 1. 0% ,0. 5% ,2. 0%时铜金粉的光泽度最高,再增加表面改性剂的用量,铜金粉的光泽度逐渐降低。这是由于铜金粉的表面能较高,容易吸附苯甲酸钠等表面改性剂,吸附后表面能降低,铜金粉在调金油中润湿性降低。另外,由于包覆后的粒子带同一种电荷,在调金油中分散性提高,使得铜金粉配制的油墨印刷均匀,导致印刷光泽度提高。随着表面改性剂用量的增大,光泽度先升高后降低,主要是表面改性剂用量较少时,铜金粉表面的吸附层形成了双电层,使铜金粉带电,g电位升高;当表面改性剂用量较大时,g电位降低。负离子进人双电层,使表面双电层电位降低,导致铜金粉在调金油中的分散性降低,印刷光泽度降低。因此,表面改性剂的用量是提高包覆效果的关键。在最佳添加量时,表面改性剂对光泽度影响的大小顺序是:硬脂酸>十二烷基磺酸钠>月桂酸钠>硬脂酸钠>油酸>苯甲酸钠>十二烷基苯磺酸钠>硬脂酸钙。除硬脂酸外,用单一表面改性剂包覆的铜金粉调制的金油墨,光泽度的最大值为70左右,还不能达到高级印刷的要求,因此,选出几种单独包覆光泽度较高的表面改性剂硬脂酸、十二烷基磺酸钠、月桂酸钠、硬脂酸钠、油酸进行气)正交实验。

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